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影响仓储货品管理难度的因素
货品种类(指在库货品的SKU数,如以型号或编号出现,有一个数字或字母不同,即为不同的货品,种类越多越难管理。)、货品形状(形状不规则的货品比形状规则的货品难管理,一个货品没有一个标准的长宽高即为不规则货品。)、货品重量(从搬运角度出发,越重的货品需要借助搬运机械,同时重货对堆高有影响。)、货品体积(过小易丢失,过大占空间,也影响搬运。)、货品温湿度存放要求(要求高的,管理难度越高,如服装中的挂装比普通服装难管理)、货品发货规律性(有规律的好管理,无规律的难管理)。

所以管理一个仓库,必须分析清楚存放货品的特性。

入库效率和准确率
1,学会分类,找到规律;

就服装而言,首先可分为:上装和下装。按季节分为:春、夏、秋、冬装。根据装箱规格,分为薄、厚;根据库存量,可分为:多、中、少。根据服装是否带配件,又可分为:有、无附件。按照种类又可分为:T恤、衬衫、牛仔、毛衣、裙子、西装、吊带背心等。按照价值,又可分为:高、中、低价。

分类之后,你才可以分析不同衣服的发货特点,从中找到规律,当然这离不开数据的统计。
什么时间段什么衣服到货量较大,全年哪个种类的衣服发货量最大(发货量大的货品可以考虑专区管理),不同的衣服包装是否有不同的要求,库存量大的发货量就大,高价货品要重点管理。

说明一下:此品牌服装上衣和下衣大多是六个型号:XS(特小号)、S(小号)、M(中号)、L(大号)、XL(加大号)、XXL(加加大号),其中M号发货量最大,XXL号很少。

衣服首先分品牌,再分年份,再分季节,再分大类,再分款,再分颜色,然后再分型号。

2,理清以往存在的问题和难点

由于此品牌服装种类多,达5000多种,以往同类仓库管理中经常容易出现库存只有一两件的衣服找不到,或者配错类似型号或颜色的衣服,同箱内出现不同的衣服等。

难点:看似相同,其实不同。库存小的衣服,一旦混到其它衣服中就找不到。高价衣服一旦缺少,损失严重。效率不高影响发货,找不到衣服客户会投诉,衣服少了,不好交待。

所以要解决这些问题就考虑到整零箱分开管理,分类分区管理(高价专区),定量定区管理,XL、XXL集中管理的方案。

难点解决了,什么都好解决。

3,减少行走路径

这是仓库管理的原则,通过分类,可以把同类衣服集中管理,出单时同一张单据种类不要过多。新品入库后,急于上店,要货多,所以新品要放在最近的位置。

4,容积率和工作效率找到平衡点

仓库空间是有限的,在有限的空间存放更多种类的衣服,更大量的衣服,提高容积率,有利于节约仓储成本。但一味的提高容积率可能会影响发货效率,所以要找到一个平衡点。

在管理过程中,把货品分成几类存放,主要以同款同色货品的在库量划分,因为在库量越大,意味着发货量就大,反之库存量只有几件的时候,就很少发,或不再需要发了。

货量大的衣服,一天有好多个地区要配发,以往每配发一次就要有一次搬箱和开箱的动作,且由于要货量多,需拆掉许多的箱子。

举个例:一种衣服每箱装30件,以单个型号为例,当天有10个地区需要发,需要的数量通常不是30的倍数,数量不等,多少不一。如果是30的倍数,发货自然非常简便。

从表中可以看出,每个地区都需要零头,每取一次都要搬动零箱一次,从数量上来看,需要拆掉5个原箱。这个时候要提高效率就是要减少搬运次数,减少开箱的动作。于是思考出:B敞口箱式:适用于刚入库取货频率较多的货品,优点是配货便捷,缺点是如果是平面仓库会占用空间,如果有货架,至于货架底层即不浪费空间,也不影响取货.

从上图看出,箱子的口是敞开的,而且型号从小到大排序。把货品倒入这些箱子,以后配货时就不再需要搬箱和开箱的动作,自然提高了配货速度。

C二垛式(是没有货架的情况下就地堆码)或(货架式):6种型号二垛堆码,适用于发货频率适中的货品,较节约空间,配货也较方便,这适合货品大量发货之后,库存量不多,以后很少发。在没有货架的时候码在地上,空间要比敞口箱节约,但每次需要搬运和开箱动作。当然有货架后,可以一层一个型号,最好是从小到大按序放置,这样方便取货,且不易出错;

D集中堆码式:所有型号堆成一垛,适用于货品量较少,只有少数城市配发,优点是节约空间(这是在没有货架的情况下使用,如下图):

单款拼箱式:当单个颜色所有型号总量低于60件(季节不同参数不同)时,此时货品很少发货或不发货,几个型号拼到一箱中,每种货品可以节约3-4箱的空间;

多款拼箱建立箱号:每种货品总量低于10件,此时可将多款货品拼到1箱中,大大的节约了空间,为了找货方便,可在箱上进行编号,同时也可在箱外贴上明细,当然在系统或电子帐上要详细记录。

(由于一箱内装几种衣服,为了便于区分,做出了四格箱,即一个箱子里面有4个格子,一个格子里面放一种衣服,这样衣服就方便区分,也不容易扯到一起。)

5,力求最短的找货时间和取货时间

影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货。所以货品的库位必须准确详细清楚,具体到点。举个简单的例子,现在让你去给“某某人”送一封信,必须告诉你地址,具体的:省、市(县)、镇、街道。就这些信息你可以第一时间找到“某某人”所在的街道,但你不知门牌号,一看这条街道有1000个门牌号。

好,如果告诉你门牌号是100号,好,找到了,一看,是幢40层的大厦。那你往哪层送?好,告诉你在10层,好,找到了,一看10层有二十个房间。举这个例子,就是说,库位要详细,告诉你在哪一排不行,还要知道在哪一格,知道哪一格不行,还要知道是哪一层。找的时间最耽误时间。

减少取货时间,就是想方法减少搬运和开箱的时间,比如敞口箱就是减少了搬运和开箱动作。利用货架,就像抽屉一样,也减少了搬运。同时,把经常发的货品放在货架下面,不常发的放在上面。

6,力求最少的搬运次数

除了上述的几点之外,要考虑有没有不必要的环节,尤其是需要搬运动作的环节。

7,最短的时间复核出差错

人不可能不出错,一旦出错就需要复核,以判断错在哪里,从而保证发货的准确率。而往往发现错误后复核是一个耽误发货时间的过程。所以要有一个复核流程,以在最短的时间确认错与对。实际工作中,几次遇到一旦出错复核的时间比操作的时间还多。所以,有必要思考如何在最短的时间复核完成。

举个例子,某张单据共要货200件,配货员配完后,对货员(核对装箱的人员)装到最后第6箱时发现少1件编号是123456789的衣服,这种衣服共要10件,现在对下来只有9件,这个时候如何复核是配货员配错了,还是对货员对错了,是不是少1件呢?

首先,要判断123456789的这种衣服装在了哪一箱或哪几箱中?然后再把涉及的箱子开箱清点,清点的时候先确认该箱的总件数是否有差异,然后再核对123456789这种衣服的件数是否相符,最终确认是不是错了。

这里要注意:1,如何知道123456789这种衣服装在了哪一箱?2,如果每箱都有,意味着每箱都要复核,工作量就大。所以你就会要求对货员同种衣服尽量装在一箱,以减少复核工作。3,要根据配货记录和对货记录分析是不是有错的可能:比如123456789这种衣服需要10件,从配货记录上看,10件是一次取完,还是两次取完。

比如说要10件,结果零箱里只有9件,配货员会在单据上注明-1,结果配货员忘记补了,这就很显然是少配了一件。

8,压缩盘点时间

同一货品尽量集中,同一货品保持唯一的零箱,比如说某一货品库存215件,装箱规格30件一箱,理论就是30×7+5=215,7个整箱,1个零箱。结果点出来10箱,因为零箱有几个,这就增加了盘点的时间。

所以在库货品尽量整、零箱分开管理,整箱区不允许存在零箱,零箱区一个型号的零箱保持唯一。

9,最易区别的标识与编号

外箱上的颜色、型号以及编号要便于区分,比如说123456789与122457689,如果书写成:123.456.789与122.457.689,让人一看就不一样。

5S现场管理中,讲颜色管理。库房也是一样,可以通过不同颜色的标识区分不同的区域、不同品牌的货品、不同性质的货品、不同种类的货品、不同型号的货品,以达到方便区分的作用。

对库位要合理编号,这关系到系统打印单据时的排序顺序,尽量减少配货员的迂回作业。同时编号合理便于统计。编号要便于区别,从发音和字形上也要考虑好。在年中和年末盘点时,对在库货品需要全盘,而这个时候每一箱货都需要一个号码,编号是否合理,不仅影响贴号时间、盘点时间、以及复核时间,还影响到盘点后接下来整理与发货的时间。

10,坚持动态盘点

仓库管理,讲效率更讲准确率。少货是仓库管理最忌讳的事。动态盘点有利于在第一时间发现问题,解决问题,消灭事故的萌芽。

对有些仓库而言,当天入库的货品和当天有发货记录的货品,在库量都需要进行一次盘点,以确保库存的准确性。而服装每天发货品种有几百个SKU,这样盘点工作量就非常大,那就对一些高价值的货品,或当天有过差异的货品(即配货量与对货量不致的货品)进行盘点。

动态盘点有几点好处:一是对入库的货品确定库位是否正确,比如说一款货品,入库记录在A0101位置,结果文员录入时录成了A0401位置,如果当天盘点就能发现是文员的错误,以免在以后配这款货的时候配货员在A0401这个位置找个半天也找不到。

二是对有差异货品进行确认,某种衣服当日期初108件,今天发了12个地区,共发走78件,那么库里面还有30件,如果盘点发现不是30,那么这就时候就要去分析哪个地区多发了还是少发了,第一时间查出原因解决掉。如果是多发,那么库房就少货,如果少发,那么客户就会投诉。当天的问题不发现不解决,过后很难找到原因,也就很难解决。

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